加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为0.34（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达0.97。聚合物从二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的及0.02的稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将回收去再循环中。

轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，塑料异形材生产厂家，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15-100，密度0.936-0.972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，湖南塑料异形材，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，塑料异形材供应，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；河南凯润塑业科技

原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，塑料异形材报价，易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7℃，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。

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